全自動衣架成型機對生產環境有以下要求：

空間要求

• 面積：需要足夠的空間來放置機器本身以及配套的設備，如送料裝置、控制系統、成品收集裝置等。一般來說，一臺普通的全自動衣架成型機占地面積在 10-20 平方米左右，具體面積還需根據機器的型號和尺寸來確定。此外，還需預留一定的操作空間和通道，方便操作人員進行日常的操作、維護和物料搬運，通道寬度一般不應小于 1.5 米。
• 高度：生產車間的高度應滿足機器安裝和維護的需要，一般要求車間內從地面到天花板的凈高度不低于 3 米，以便于在機器上方進行檢修、更換部件等操作，同時也有利于通風和散熱。

溫度要求

• 工作溫度范圍：全自動衣架成型機通常在 15℃-35℃的環境溫度下能夠穩定運行。溫度過高可能會導致機器的電子元件性能下降、潤滑油變質，影響設備的正常運行和使用壽命；溫度過低則可能使塑料或金屬材料的物理性能發生變化，增加成型難度，降低生產效率和產品質量。
• 溫度控制措施：在生產車間內，應安裝適當的空調或通風設備，以保持溫度的穩定。特別是在夏季高溫和冬季寒冷的地區，更要注意對生產環境溫度的調節。對于一些對溫度要求較為嚴格的高精度衣架成型機，還可能需要配備專門的恒溫控制系統，以確保生產過程中的溫度波動控制在極小范圍內。

濕度要求

• 適宜濕度范圍：生產環境的相對濕度一般應控制在 40%-60% 之間。濕度過高可能會使原材料受潮，影響其質量和成型效果，如導致塑料顆粒結塊、金屬材料生銹等；濕度過低則可能產生靜電，吸附灰塵，影響產品外觀質量，還可能導致機器部件之間的摩擦增大，加快部件磨損。
• 濕度調節方法：可以通過安裝除濕機或加濕器來調節生產車間的濕度。在潮濕的季節或地區，使用除濕機降低空氣濕度；在干燥的季節或地區，則使用加濕器增加空氣濕度，以保持環境濕度的相對穩定。

潔凈度要求

• 粉塵控制：生產車間應保持相對清潔，盡量減少空氣中的粉塵含量。過多的粉塵可能會進入機器內部，影響傳動部件的正常運轉，加速部件磨損，還可能污染原材料和成品，降低產品質量。因此，車間應定期進行清掃和拖地，保持地面清潔；對于一些容易產生粉塵的工序，如切割、打磨等，應配備有效的除塵設備，如集塵器、通風罩等。
• 空氣質量：良好的空氣質量對于全自動衣架成型機的正常運行也非常重要。應避免車間內存在有害氣體、異味等，以免對機器的電子元件、塑料材料等產生腐蝕或其他不良影響。可以通過安裝通風系統，加強車間內的空氣流通，保持空氣清新。

電力供應要求

• 電壓穩定性：全自動衣架成型機需要穩定的電力供應，一般要求電壓波動范圍在額定電壓的 ±5% 以內。電壓過高或過低都可能導致機器的電氣元件損壞，影響設備的正常運行。因此，生產車間應配備穩壓器或不間斷電源（UPS），以保證機器在電力供應不穩定的情況下仍能正常工作。
• 電力容量：不同型號和功率的全自動衣架成型機對電力容量的要求不同，一般小型機器的功率在 5-10 千瓦左右，大型機器的功率可能超過 20 千瓦。在安裝機器之前，需要根據機器的功率要求，合理配置電力線路和配電柜，確保車間的電力容量能夠滿足機器的正常運行需求。

地面要求

• 平整度：生產車間的地面應保持平整，平整度誤差不應超過 ±5mm/m²。地面不平可能會導致機器安裝不平穩，在運行過程中產生振動和噪音，影響機器的精度和使用壽命。如果地面平整度不符合要求，可以通過地面找平或使用減震墊等方式來解決。
• 承載能力：全自動衣架成型機及其配套設備的重量較大，因此車間地面需要有足夠的承載能力。一般要求地面的承載能力不低于 500kg/m²，對于一些大型的、重型的衣架成型機，地面承載能力可能需要更高。如果車間地面的承載能力不足，可以考慮對地面進行加固處理